производи

Стандардизовани резервоари за складиштење ЦО2 БТЦЕ ВТЦ или ХТЦ серије су дизајнирани за течни угљен-диоксид или азот-оксид, који су вертикални (ВТЦ) или хоризонтални (ХТЦ) са изолацијом од вакум перлита. Резервоари су доступни са капацитетима од 5м3 до 100м3 са максималним дозвољеним радним притиском од 22бара до 25бара са унутрашњом посудом од нерђајућег челика и пројектовани према кинеском коду, АД2000-Меркблатт, ЕН коду и 97/23/ЕЦ ПЕД (Директива о опреми под притиском)，АСМЕ код, Аустралија/Нови Зеланд АС1210 итд.
■ Власнички дизајн носеће структуре изолационог слоја, минимизира пренос топлоте како би се смањила дневна стопа испаравања и може издржати тешко оптерећење од земљотреса, освојио је национални патент (број патента: ЗЛ200820107912.9);
■ Спољни контејнер је направљен од угљеничног челика, а места на којима је лако оштетити боју приликом подизања, транспорта и рада заштићена су материјалом од нерђајућег челика како би се обезбедио век трајања и лепота боје;
■ Све излазне плоче цевовода су направљене од нерђајућег челика, што може спречити да се омотач цевовода смрзава од крхких пукотина на ниским температурама и оштети боју током употребе.
■ Оптимизовано пуњење перлита и процес намотавања изолационог материјала како би се обезбедио бољи ефекат изолације изолационог слоја;
■ Оперативни систем вентила је компактан и једноставан за руковање и одржавање;
■ Вентили повезани са вакуумом су сви увезени делови како би се обезбедио век и поузданост вакуума;
■ Спољна површина резервоара је пескарена и попрскана ХЕМПЕЛ белом епоксидном бојом за дужи животни век и естетику, смањен пренос топлоте зрачења и смањено дневно испаравање.
■ Ако купци имају високе захтеве за чистоћом медија за складиштење, посебан третман ће бити спроведен током процеса производње и инспекције производа.

Специјални дизајн је доступан за све моделе на посебан захтев. Дизајн и спецификације су подложни променама без претходне најаве. ВТЦ- Вертикални, ХТЦ- Хоризонтални

Производи наше компаније усвајају јединствен дизајн унутрашње изолационе структуре и напредну технологију усисавања, која може осигурати дуг век вакуума резервоара за складиштење. Иновативни модуларни систем цевовода обезбеђује да је статичка стопа испаравања резервоара за складиштење боља од индустријског стандарда. Поред коришћења конвенционалних материјала, као национални стандард изабрана је технологија ојачања напрезања коју је самостално развила компанија. Од 2008. године, наша компанија је посвећена производњи индустријских резервоара за складиштење гаса, а домаћим и страним предузећима испуњавају велики број поруџбина. У циљу задовољења накнадне веће потражње тржишта, наша компанија такође константно унапређује сопствене производне капацитете.

У другој половини 2017. године, у циљу побољшања капацитета испоруке индустријских гасних производа, додали смо неку производну опрему, укључујући крунску дизалицу, конзолну дизалицу, линију за намотавање, линију за постављање, линију за ротационо заваривање, итд., како бисмо оптимизовали производни процес. и процес, истовремено побољшавају капацитет испоруке, чинећи квалитет производа стабилнијим и поузданијим. До сада је капацитет производне линије 6 јединица дневно, а годишња производња 30м3 индустријских резервоара за складиштење гаса је више од 2.000 јединица.

Угљен-диоксид је посебан медиј. Може се формирати у чврсту фазу (суви лед) ако се дозволи притисак на течност да падне испод 0,48Мпа. Притисак у контејнеру се мора одржавати изнад ове вредности како би се осигурало да ће се чврсти ЦО2 формирати унутар контејнера. Пре обављања одржавања, компоненте морају бити изоловане и испуштене под притиском или се садржај мора пренети у другу посуду како би се притисак у контејнеру могао ослободити. Поред тога да се избегне непоправљива штета на структури резервоара, унутрашњи притисак резервоара не мањи од 1,4 МПа мора се стално одржавати. Дакле, ови фактори одлучују да се проток и структура ЛЦО2 резервоара разликује од ЛИН, ЛАР, ЛОКС медијског резервоара.